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1.在R模折圓弧時，首先要注意按選模標準選模。但在加工90度圓弧時，由于加工板金件有反彈，所以在加工下模是90度時，加工90度的圓弧達不到要求，所以在加工的過程中需要用手推，以保證加工角度。所以在有88度下模的前提下，加工90度圓弧時應88度下模。

2.在加工圓弧時，都要求用檢測治具進行檢測，以保證加工外觀尺寸。

3.加工工藝角圓弧時，一般用易模或者手工加工。

4.用R模(圓棒和圓弧刀)

折彎機折圓弧選擇下模V槽寬度標準:

a.折彎90度圓弧選擇下模V槽寬度為：V>2(R+T)；

b.折彎135度圓弧選擇下模V槽寬度為：V>1.5(R+T)。  

1.折彎機模具是采用鋼材經(jīng)特殊熱處理制作而成，具有硬度高，不易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有他承受的極限壓力:噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，能超過模具所標注的壓力。

2.為了不損壞模具，我們規(guī)定了在對原點時，一定要用300mm以上長度的上下模進行對原點.對好原點后才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準。

3.在使用模具時，由于各種模具的高度不一致，所以在一臺機器上選用模具時只能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4.在折彎硬度特硬或板料太厚的產(chǎn)品時，不準用模具來折彎鋼筋或其他圓柱體的產(chǎn)品。

5.在折彎銳角或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6.在折彎較長的工件時，不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R大，不易產(chǎn)生折彎壓痕。

7.在使用模具時，要根據(jù)金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合適的上、下模，一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

8.在選用上模時，具體要使用哪一種上模，我們應對所有模具的參數(shù)進行了解，然后根據(jù)所需要成形的產(chǎn)品形狀，來決定用什么上模。

9.在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點后應鎖住上、下模，不要讓模具掉下來，板料折彎機廠商，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數(shù)據(jù)變化。

10.用完模具要及時放回模具架上，并按標識放好，經(jīng)常清掃模具上的灰塵，并涂上防銹油，以免生銹，降低模具精度。

      1、操作前查看漏電維護器、刀片是不是牢靠電源接線是不是準確，鋼筋調直機的功能大，適應性強是我們的可以使用它的前提，各電氣部件絕緣是不是無缺，傳動部位是不是有護罩，機身是不是有可靠的接零(接地)維護。承認無問題后方可運用。

2、運用前必須先空車試工作，承認無異常后，才干正式開始作業(yè)，板料折彎機，鋼筋調直機必須要經(jīng)過合理的應用才可以運用。

3、在鋼筋堵截時，必須將鋼筋推緊，待活動的刀片退回后數(shù)控折彎機專賣，將鋼筋送入刀口堵截，制止加工超越標準的或過硬的鋼筋。堵截低合金鋼等特種鋼筋，使用高硬度刀片。

4、當堵截短料時，必須用鉗子夾緊后送料，防止結尾搖擺傷人。

5、當堵截長料時，應兩人操作，板料折彎機定價，后人聽前人的指揮，合作和諧，不得恣意拉拽。

6、在機械工作過程中，制止進行調整、維修和打掃，鋼筋調直機的維護工作必須要做好。

7、替換刀片和修理時，先斷電后替換。鋼筋調直機的協(xié)調能力，可以增加其整體功能，加工好的鋼筋應編碼放整齊，對斷下的鋼筋頭折彎機出廠價格，必須整理干凈。加工完后拉閘斷電，鎖好閘箱后方可脫離。